独自開発商品 Original product
HI-SPEC & ReKACO
商社の枠を超える
ハヤシの提案力
HI-SPEC 特注部品加工システム
見積から発注、受入までの手間・時間(コスト)の外部化可能
- 手間・時間(コスト)の外部化
- 加工工程全体の短縮化
- 業務フローの効率化
近年のソリッド設計が一般化してきました。設計段階での構造確認、シミュレーションでの検討等、二次元図面では難しかった事が可能になり、モノづくりが進化しています。反面、見積・発注・製作それぞれの段階で、お客様のソリッドデータ処理にかかる時間 (コスト) が増大しているのが現状です。
こうした背景にハヤシはいち早く応答し、お客様のモノづくりの一助となる存在として、仕組み【HI-SPEC】をつくり上げました。3次元CADデータをお預かりするだけで、手間のかかるニ次元図面展開はハヤシにて作業。素早いお見積回答はもちろん、加工品の製作から一括納品までトータルな対応を可能にしています。特注部品加工のレベルは高く維持しながら、ハヤシの広いネットワークを活かした柔軟な納期対応で、お客様にお選び頂いてます。
[HI-SPEC]の流れ
ReKACO 復元加工品システム
Rebirth加工をトータルコーディネイト。単なる"復元加工”ではない、"生まれ変わる”ためのリバースエンジニアリング、それが[ ReKACO(リカコ)]です。
復元加工品の製作から納品までを、トータルな対応で、手間・時間(コスト)の外部化を可能に。製品データのない金型や部品の現物から3Dスキャンデータを作成、ハヤシの「ものづくり」に精通したスタッフが3Dソリッド図面へ補正し、正確に図面化。ハヤシの「ものづくりネットワーク」で、素早い加工。品質保証、確実な納品を実現します。
- 古い金型で部品図面(部品データ)がない。
- 製作した金型メーカーが存在せず、部品図面(部品データ)
がない。 - 金型を海外で製作したため、部品図面(部品データ)がない。
- 海外現地生産用のスペアーパーツを作っておきたい。
- 製品だし用に現物を追加工したものと、同じものを作りたい。
[ReKACO]の流れ
タフREX
肉盛り修理からの解放!
とにかく摩耗に強い
ハイテン材のプレス加工で、
ミスグリップによるラインの停止が頻発していませんか?
自動車の燃費改善に向けた軽量化、安全性能の追求による高強度化を両立させるため、ハイテン材、メガハイテン材の利用が増加していますが、それに伴ってトランスファー金型の搬送装置、フィンガーのツメの摩耗が問題になっています。
ツメが摩耗すれば、材料のミスグリップが発生し、ライン停止を引き起こします。それを防ぐためのメンテナンスは、危険で、非常に煩雑な作業です。
そこで「タフREX」!
- 非常に耐摩耗性に優れているので、修理回数も激減!肉盛り修理から解放されましょう!
- 摩耗によるミスグリップを削減!生産ラインの停止時間 低減で、生産性向上です!
ダイガード
あなたの「金型」守ります
耐久性バツグン!
上面は耐摩耗性に優れた素材、側面も厚手の紫外線対策シートを使用!屋外保管を想定し、日差しや風雨にも強い優れモノです!
管理に便利!
側面に透明ポケット付き!管理表を入れて一目で中身が分かります!
カンタン装着♪
片側がマジックテープで開閉可能、1人でも装着出来ます!
改良しました!
- 透明ポケットの改良
銀色のシートに透明シートを縫い付けてポケットを作っていましたが、透明シートでポケットを作り、 そのポケットを縫い付けることで、ポケット内への雨水の侵入を大幅にカット出来るようになりました!
- ハトメを設置
ハトメを追加する事で、このハトメに紐やハリガネ等を通して、ラック等に強力に固定する事が可能になりました!
ダイガードオプションシリーズ
サビニクイーン&サビトルサスケ
水切り性能が抜群!
濡れたままでも、表面の水滴を撥ね退けて、防錆被膜を形成します!
【抜群の水置換力!】
低粘度、極薄軟質被膜
( 約1 ~ 2 ミクロン)
塗布後15 分ほどで、ほどよく乾燥してべたつかず、少量で広い面積を防錆でき経済的です。また、後行程の取付けで邪魔になりません。
防錆期間 約1年~2年間
薄い被膜ですが、金属部品の金型、工作機械の中長期的な防錆用として
ご使用することで錆による不良を削減できます。